Tipack nimmt die mehrschichtige mit hoher Barrier-Materialtechnologie als Kernin mitgehalten, die die bestmögliche Übereinstimmung der Eigenschaften einer Vielzahl verschiedener Materialien erreichen und die Sicherheit, Bequemlichkeit, Ernährung und köstliche Bedürfnisse von Lebensmitteln und anderen erfüllen kann Verpackung. Gleichzeitig können Tipack-Produkte die Probleme von Lösungsmittelrückständen, hohem Energieverbrauch, schlechte Festigkeit, schlechte Transparenz usw. lösen. 
Die wichtigsten Anwendungsfelder von Tipackverpackung sind: frisches Fleisch , zubereitete Lebensmittel , Verpackungen mit Konserven , Kapselgetränke , Milchbacken , Schnellfroren-Essen , gekochtes Essen , Takeaway , Hochbarrierenblatt usw. 1. Die Wahrheit der Mehrschicht-Coextrusion
Mehrschichtige Coextrusion besteht darin, eine Vielzahl verschiedener Polymermaterialien bei unterschiedlichen Temperaturen und Drücken zu schmelzen und sie dann unter den gleichen Bedingungen im selben Zeitpunkt durch denselben Satz von Formen zu extrudieren. Wir verweisen normalerweise Plastikprodukte mit einer Dicke von weniger als 0,2 mm als Plastikfilmen, mit einer Dicke von 0,2 bis 2 mm als Plastikblättern und denen mit einer Dicke von mehr als 2 mm als Platten; Nach verschiedenen Strukturen sind sie in symmetrische Strukturen (A/B/A) und asymmetrische Strukturen (A/B/c) unterteilt.
Mehrschichtige Co-extrudierte Plastikblätter mit hoher Barriere werden hauptsächlich für die Bildung von PP-Tablett verwendet, einschließlich Kartenschalen und VSP-Tabletts. Wenn sie zusammen mit einem hohen Barrierer-Lidding-Film und Hautfilm verwendet werden, wird ein haltbarerer Frischwecker-Effekt erzielt.
2. Multi-Layer-Co-Extrusion ist ein Markttrend
1. Fett und Protein sind leicht zu oxidieren und sich zu verschlechtern. Lebensmittelverpackungsmaterialien müssen eine hervorragende Sauerstoffresistenz haben. 2. Der Eintritt oder die Verflüchtigung von Wasserdampf führt leicht zu Änderungen des Geschmacks von Nahrungsmitteln, sodass er eine hervorragende Wasserbeständigkeit aufweist. 3. Um den Bedürfnissen der luftdichten Lagerung gerecht zu werden, müssen auch eine gute Leistung für die Heizdichtung erfolgen. 4. Um zu verhindern, dass Mikroorganismen Lebensmittel zerstören und die Sterilisationsanforderungen erfüllen, muss sie eine gewisse Wärmefestigkeit aufweisen. 5. Um die Ästhetik des Lebensmittels und der erforderlichen Anforderungen an die Informationen zu erfüllen, muss es eine gute Druckfähigkeit haben. 6. Um Lebensmittel zu schützen und sich sicher zu handhaben und zu transportieren, muss es starke mechanische Eigenschaften haben. Einige andere optische Leistungsanforderungen usw. ... Mit der Verbesserung des Verbrauchs werden die Anforderungen an Lebensmittelverpackungen immer strenger, was zur Entwicklung von multifunktionalen Verpackungsmaterialien mit hohem Barrierer ausgelöst wurde. Die oben genannten Überlegungen basieren ausschließlich auf der Nachfrage nach Effekten der Lebensmittelverpackung. Es wird zusätzliche Anforderungen an die sekundäre Verarbeitbarkeit der verwendeten Verpackungsmaterialien ergeben. Die oben genannten Anforderungen können nicht von einem einzigen Materialtyp erfüllt werden und muss durch die Kombination mehrerer Funktionen verschiedener Materialien erfüllt werden. Die anfängliche Phase der Entwicklung von Materialverpackungsmaterialien ist der einschichtige Extrusionszustand, der kostengünstig und in der Technologie schlecht ist und überall auf dem Markt zu sehen ist. In den letzten Jahren von 3-Layer, 5-Layer, 7-Layer, 9-Layer bis hin zur Koextrusion mit noch mehr Schichten, haben sich die Materialien für Lebensmittelverpackungen ständig weiterentwickelt, und Produktanwendungsfelder und Nutzungsanforderungen wachsen ständig ;
Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie haben sich auch die Eigenschaften von Produkten zugenommen, wie Wärmeisolierung, Sauerstoff und Wasserbeständigkeit, UV -Schutz usw.;
Die Überlagerung von Schichten ist die Nachfrage nach der Entwicklung der Zeit und des zukünftigen Entwicklungstrends.
